El desarrollo de las máquinas de impresión en nuestro país ha transitado por un proceso que partió de cero, pasando de la atrasada situación inicial hasta alcanzar un nivel avanzado. Antes de la fundación de la República Popular China, la industria de fabricación de prensas de impresión en nuestro país era extremadamente débil y solo podía imitar algunos equipos pequeños, como las máquinas de estampado en relieve. Tras la fundación de la República Popular China, se fue conformando gradualmente un sistema industrial de impresión integrado principalmente por los sectores de libros, revistas, envases y periódicos, y se establecieron numerosas fábricas estatales de impresión. Al mismo tiempo, también cobró forma la industria de fabricación de maquinaria de impresión. En las décadas de 1970 y 1980, Wang Xuan, de la Universidad de Pekín, inventó el sistema de composición tipográfica láser para caracteres chinos, lo que dio inicio al proceso de digitalización en el ámbito de la impresión de caracteres chinos. En los últimos años, la tecnología de fabricación de máquinas de impresión en China ha experimentado continuos avances. Por ejemplo, gracias a la investigación y el desarrollo independientes, Shaanxi Beiren ha producido máquinas de huecograbado de alta gama que cuentan con una cuota de mercado superior al 80% en el mercado nacional; además, cuenta con más de 500 modelos y ha liderado o participado en la elaboración de más de 10 normas nacionales (o industriales). Al mismo tiempo, la tecnología de fabricación de máquinas domésticas de impresión digital por inyección de tinta se ha ido perfeccionando cada vez más, logrando nuevos avances tecnológicos en áreas como la tecnología de recubrimiento en la impresión por inyección de tinta, así como en las técnicas de control del tamaño y el volumen de las gotas de tinta. En consecuencia, la calidad de impresión de los equipos domésticos de impresión rotativa por inyección de tinta ha alcanzado un nuevo nivel.

La elección de la máquina de impresión flexográfica por satélite adecuada puede comenzar a partir de los requisitos fundamentales y centrarse en los siguientes puntos: Aclarar la capacidad y la velocidad de producción: seleccionar una velocidad de impresión acorde (por ejemplo, 300–600 metros por minuto) y un ancho máximo en función de la cantidad del pedido, a fin de garantizar que la eficiencia cumpla con las normas. Verificar la compatibilidad de los materiales: confirmar la capacidad del equipo para controlar la tensión y ajustar la presión sobre sus sustratos (película, papel, papel de aluminio, etc.). Prestar atención a la precisión de impresión: dar prioridad a los modelos con accionamiento servo y detección en línea, para cumplir con los requisitos de alta precisión en la impresión, como líneas finas y texto pequeño. Equilibrar la protección ambiental y el costo: elegir modelos que admitan tintas a base de agua o UV, prestando atención a la compatibilidad de las planchas, al consumo de energía y a la facilidad de mantenimiento, con el fin de controlar los costos a largo plazo. Elegir una configuración confiable: dar prioridad a marcas reconocidas para garantizar la estabilidad de los componentes clave (como el tambor central y el sistema de transmisión) y reducir el tiempo de inactividad debido a fallos.

Las ventajas de las máquinas de impresión flexográfica por satélite se reflejan principalmente en los siguientes aspectos: Alta precisión de impresión Al adoptar una estructura de cilindro de gofrado compartido, los cilindros de plancha de impresión multicolor se disponen unos alrededor de otros, lo que permite realizar la impresión multicolor en una sola pasada con una superposición precisa, siendo adecuado para la producción de planchas de gran longitud. Protección del medio ambiente y conservación de la energía Al utilizar tinta a base de agua respetuosa con el medio ambiente, el control de la carga de tinta durante el proceso de impresión es preciso (solo se requieren aproximadamente 1,2 gramos de tinta por metro cuadrado), con un bajo consumo energético (la potencia de secado por calentamiento eléctrico no supera los 80 kW/h), cumpliendo así con los requisitos ambientales. Gran adaptabilidad Compatibilidad con diversos materiales: puede imprimir sobre diferentes sustratos, como papel, película de embalaje compuesta, cajas de papel, bolsas de papel, entre otros. Alto grado de automatización: está equipada con sistemas de control de tensión, seguimiento de la calidad de la imagen en pantalla y funciones de diagnóstico remoto de fallos, lo que la hace fácil de operar. Alta eficiencia de producción Velocidad elevada: puede mantener un funcionamiento eficiente a una velocidad de 300 metros por minuto. Gran flexibilidad: admite la función automática de enrollado y desenrollado sin paradas, lo que reduce los residuos. Ventaja en costos Rapidez en la preparación de planchas: al utilizar planchas de resina polimérica blanda, el ciclo de preparación de planchas es corto. Bajo costo de mantenimiento: estructura sencilla, baja tasa de fallos y fácil mantenimiento.